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技术知识

平面轴承有故障,你就这样搞定

平面轴承

在这之前我们得先了解下平面轴承的故障机理或原理
1.平面轴承的故障机理
平面轴承在多数机械设备中都较为常见,具有较高的使用率,同时也存在较高的损坏率。平面轴承具有起动性能好、可靠性较高、维护方便诸多有点被广泛应用与机械设备中。平面轴承在设备处于等速度状态时,具有较高的承载力,长期受力作用,导致平面轴承相对其他机件,跟容易发生故障,在各类机械故障类型中,平面轴承故障占据较大比例。
相比而言,滚动平面轴承比滑动平面轴承的径向尺寸大且减振能力比较差,机械设备处于高速状态下滚动平面轴承要比滑动平面轴承的寿命低,噪音也比较高其中的向心平面轴承的主要作用是承受径向力,其组成包括四部分,即内、外圈、滚动体与滚动体保持架。内圈紧紧套在轴颈上随轴同步旋转,而外圈则在平面轴承座孔中。当内外圈做相对转动的运动时,滚动体会在内圈外周与外圈内周的滚道上滚动,为防止摩擦保持架将二者隔开。多数情况下平面轴承之所以会出现问题,主要是由于运行过程中密封轴套以及固定螺栓等零件松动,造成滚动体及滚动体保持架磨损,或平面轴承压盖,轴套等处有缝隙,水或粉尘等杂质从这些缝隙中进入平面轴承箱润滑油变脏造成润滑不良,最终导致平面轴承的故障


2.平面轴承的损伤
正常情况下,只要正常使用,平面轴承都可以使用到疲劳寿命为止。平面轴承出现不耐用、过早损伤和疲劳寿命相对的早期损伤,被称为平面轴承故障。究其原因,平面轴承故障一般都是由于安装或使用时不注意平面轴承的润滑,导致从外部有异物侵入,或者是由平面轴承外壳的热影响导致润滑不良,从而过早损坏。


3.平面轴承常见故障
(1).平面轴承变色。平面轴承在持续高温状态下运行时,会产生黑色或蓝色。平面轴承变色的主要原因为:平面轴承内润滑不符合技术要求;平面轴承安装过程中侵入污物或杂质;平面轴承和轴颈、轴孔的配合较为松旷,导致平面轴承内外圈产生滑动摩擦;平面轴承座孔和轴颈之间不同心,导致平面轴承运转时受到非正常作用;平面轴承由于超速运转或过载运转,操作自身设计的承载力;圆椎滚子平面轴承的轴向间隙较小平面轴承和密封装置、垫圈及衬套等产生较大摩擦。
(2).平面轴承的内圈和外圈出现裂纹。在平面轴承的内圈和外圈上,产生程度不同的裂纹,主要是由于:平面轴承质量存在缺陷或平面轴承所使用的钢材内部存在缺陷;平面轴承受到外部较大的冲击负荷;安装及拆卸平面轴承时,平面轴承受到铁器的直接敲打,导致平面轴承内圈和外圈开裂;平面轴承的内圈、外圈和座孔、轴颈配合不良,导致滚道的受力不均匀,在内圈和外圈上产生裂缝。
(3).平面轴承锈蚀。平面轴承的密封装置失效,导致外部污物或水分进行平面轴承内,导致平面轴承出现锈蚀。
(4).滚珠或滚子破碎。由于平面轴承滚珠或滚子的安装间隙过小、平面轴承使用过程中,受到剧烈的冲击、润滑剂中混入了铁屑等硬物质,导致滚珠或滚子破碎。
(5).滚道出现坑疤。平面轴承受到外部大力冲击负荷或由于润滑不良,导致滚道超出受力设计标准,产生坑疤。
(6)平面轴承转动费力。平面轴承运转速度较慢,用手转无法转动或转动费力,这主要是由于平面轴承未清洗干净、平面轴承轴颈、内圈或外圈的配合孔隙过小,导致平面轴承变形或受力较大,最终导致运转费力。
机械维修中的平面轴承维修
1.平面轴承的检修。
机械设备中,平面轴承发生故障时,在拆卸平面轴承进行检修时,要记录平面轴承的外观,检查平面轴承内部润滑剂的残存量,将润滑剂进行取样保存后,选择煤油或汽油对平面轴承进行简单清洗。
清洗拆卸下来的平面轴承,先进性粗清洗后进行细清洗。将平面轴承放置在容器上,放置金属网做垫底,避免平面轴承直接解除容器底部的脏物。进行粗清洗时,要避免平面轴承连同脏物一同旋转,避免损伤平面轴承滚动面。利用刷子清除粘着物和润滑脂后,进入精洗步骤。将平面轴承放置于清洗油中,一边旋转一边清洗,清洗油脏污时,要及时更换,确保精洗效果。为判断拆卸的平面轴承可以继续使用,需要在平面轴承清洗完成后进行检查。对平面轴承的检查项目包括:平面轴承异物、平面轴承游隙、平面轴承尺寸精度、平面轴承架磨损情况、配合面的状态、滚动面状态、滚道面状态、滚珠或滚子运行状态等。对于非分离型小型球平面轴承,要用一只手将平面轴承内圈支平,通过旋转外圈来确认平面轴承是否能流畅运转。对圆椎滚子平面轴承要对外圈的滚道面和滚动体进行检查。
2.平面轴承维修及注意事项。
(1)平面轴承安装。
在机械维修过程中,平面轴承维修对安装具有较高的要求。由于平面轴承在外观上并不具备较为明显的外部特征,无论正向或反向都可以安装,极其容易出现装反的现象。在平面轴承装配过程中,要求维修人员对平面轴承的结构和安装要求具有充分的了解,熟悉安全技术要点,根据设计要求,正确安装。圆椎平面轴承的包括“背靠背”和“面对面”的安装方法,如果安装错误会导致轴向出现窜动而且无法进行调整;如果对平面轴承的结构和安装事项缺乏了解,在面对平面平面轴承的紧圈和松圈时,容易装反,导致装配后无法正常运转,使机械设备产生更大故障。
(2)平面轴承自身缺陷。
机械维修过程中,要对设备的平面轴承代号和型号等技术指标信息进行充分的了解,要尽量旋转原装型号避免使用代用型号。在实际工作中,某些设备经常更换平面轴承,而更换后的平面轴承非常容易出现烧坏的现象,这通常都是由于平面轴承的型号存在差异、使用代用平面轴承、平面轴承自身存在质量缺陷直接导致的。由于市場上出售的平面轴承质量参次不齐,存在以次充好的现象,长期使用劣质的平面轴承配件,对机械设备造成长期磨损,降低了设备的使用寿命。机械维修时,旋转平面轴承要避免旋转长期库存的配件,同时对平面轴承进行外观检查,对机能进行测试,以此确保平面轴承质量。如果你对此有更多需要了解的情况请联系网站客服人员。

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