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对30CrMnSiA钢加热时脱碳现象的调查分析

30CrMnSiA钢加热时脱碳现象的调查分析

钢因加热而使其表面碳含量降低的现象称为脱碳。脱碳后,表面层的铁元素含量增多,通常可用金相法测量脱碳层的深度。当钢加热到750℃以上时,钢与炉气中的O2H2H2OCO2发生作用,碳变为气体(CO),从而脱碳。

30CrMnSiA钢在油炉中的加热温度和时间对脱碳层的影响见表1。脱碳使钢的硬度、强度降低,疲劳性能明显下降。具有非加工表面的受力件,使用中可能过早发生疲劳损坏。轴承钢表面脱碳后,会造成淬火软点,过早出现疲劳损坏。为防止和减少脱碳,工件加热时,应尽可能地降低加热温度及在高温下的停留时间;使炉气呈现中性或采用保护气体加热;适当增大工件加工余量,以使脱碳层在加工时能完全去掉,对有非加工表面的锻件,表面有一点脱碳往往是允许的。

1 30CrMnSiA钢(不同加热温度和时间)的脱碳层

加热温度/

1180

1150

保温时间/min

10.5

10.5

15

10.5×2

21

30

脱碳层/mm

0.41

0.30

0.37

0.42

0.41

0.42

注:两火加热

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